有機硅除塵骨架

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硅除塵骨架是電廠(chǎng)脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過(guò)表面鍍鋅防止生銹，硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。

硅除塵骨架性能：

硅除塵骨架具有很好的、性。硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。

硅除塵骨架在除塵布袋上的作用：

在除塵布袋上起支撐作用，除塵骨架的質(zhì)量嚴重影響著(zhù)除塵濾袋的壽命，硅骨架，光滑度高，能   好的對除塵布袋起保護作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結，同時(shí)換袋順暢，還減少了換袋進(jìn)程中對除塵濾袋的損壞。硅除塵骨架適用于各種高溫，腐蝕等環(huán)境，如垃圾焚燒，然煤電廠(chǎng)等。

電廠(chǎng)脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過(guò)表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。

硅除塵骨架涂裝質(zhì)量的好壞對袋籠的品質(zhì),性能和使用壽命起著(zhù)至關(guān)重要的作用,   嚴格按照涂裝工藝要求組織施工和質(zhì)量控制. 除塵骨架的運輸也要采用專(zhuān)門(mén)的包裝及物流，運輸途中不損壞除塵骨架。

硅除塵骨架的制造和噴塑除塵骨架的制造流水線(xiàn)一樣，但是在烘干進(jìn)程中比噴塑除塵骨架的氣溫和時(shí)候要高，在除塵器骨架表層噴涂的粉末為硅粉。硅粉在做作條件下的運用時(shí)間可達多少十年，經(jīng)硅解決的除塵骨架擁有   的耐熱性和耐饑冷外，還擁有優(yōu)良的拒醫道，可延伸除塵骨架的運用時(shí)間，帶來(lái)硅特部分優(yōu)同性能。

硅除塵骨架表面處理工序：

1.硅除塵骨架表面處理一般采用化學(xué)處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等   干凈,排除影響化學(xué)結合及極性結合的因素。

2.選擇涂裝施工方法:根據除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層,我們一般選用鍍鋅和噴涂硅兩種。

3.涂裝過(guò)程的質(zhì)量控制:嚴格按照涂層的施工工藝要求,對預處理、施工環(huán)境、工藝參數、搬運、返修等進(jìn)行監督檢查,從而袋籠的涂裝質(zhì)量。

硅處理的除塵骨架具有   好的熱穩定性以及耐輻射能力，硅不但可而且也耐低溫無(wú)論是化學(xué)性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很小,硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外,還具有優(yōu)異的性,這是電氣設備在濕態(tài)條件下使用具有性的。

硅除塵骨架生產(chǎn)過(guò)程

1.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

2.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

3.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

4.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

5.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

6.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

7.硅粘合力的厚度在60-70μm之間。

8.取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。